剛玉耐磨澆注料多被用于熱工設(shè)備中磨損嚴(yán)重的部位，并且流動(dòng)性較強(qiáng)，對(duì)于難以涉及的邊角有著很好填補(bǔ)作用，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。剛玉耐磨澆注料所采用的三氧化二鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火原料配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成。我廠生產(chǎn)的剛玉耐磨澆注料具有高溫強(qiáng)度好、耐磨抗沖刷、高導(dǎo)熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早等特點(diǎn)。

　　剛玉耐磨澆注料常見(jiàn)使用設(shè)備：適用于煉油廠催化設(shè)備，旋風(fēng)分離器，斜管設(shè)備中的高耐磨，耐沖刷及龜甲網(wǎng)的搗打?qū)?，加工設(shè)備如合成氨一段、二段轉(zhuǎn)化爐面料澆注。用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，分離器及煙道等易沖刷磨損的部位。

　　剛玉耐磨澆注料基質(zhì)的流變做法呈賓漢姆流體特征；微粉份額、水泥、鎂砂、鱗片石墨和Sialon均影響基質(zhì)流變性，其間SiO2微硅粉改進(jìn)基質(zhì)的流變性的主要要素，使基質(zhì)粘度、剪切應(yīng)力和屈服應(yīng)力下降，這主要是因?yàn)?/span>SiO2微粉具有比重小、顆粒呈球形以及很高的表面活性，可以極好地填充在顆?？紫吨脫Q出其間的水所造成的；a氧化鋁微粉對(duì)基質(zhì)的流變性略有改進(jìn)；鎂砂和Sialon的參加對(duì)基質(zhì)流變性晦氣；鱗片石墨使基質(zhì)的流變性顯著變差。剛玉澆注料中的水泥含量為2%，改動(dòng)A12O3微粉/ SiO2微粉份額時(shí)，隨SiO2微粉所占份額添加，試樣的抗熱震性逐步進(jìn)步。β-Sialon參加量在0一10%范圍內(nèi)，試樣的抗熱震功能進(jìn)步(1100℃水冷一次后，抗折強(qiáng)度保持率由18%一40%以上)，當(dāng)其含量為4%時(shí)，試樣的剩余強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率達(dá)大值，歸功于適當(dāng)β-Sialon的彌散填充在剛玉骨架構(gòu)造中起增強(qiáng)效果。

　　剛玉耐磨澆注料施工用水必須準(zhǔn)備好混料設(shè)備、水源和送料工具，必須保證混凝土的混料和輸送的需要要求混料設(shè)備視施工用量大小，每次混料使用范圍在300kg~500kg，加水后，有效混料時(shí)間為6~8min。送料工具把料送到模內(nèi)的時(shí)間不能超過(guò)10min。施工用水的水溫不能低于10℃，不能高于40℃。在混料時(shí)，每個(gè)包裝袋重25KG。每次攪拌要求整袋用，嚴(yán)禁1/2或者2/3等拆袋使用，會(huì)對(duì)使用效果有影響。加料時(shí)，每個(gè)包裝袋內(nèi)都有添加劑小袋，拆包時(shí)務(wù)必找到，并一定把添加劑打開(kāi)加入到此包裝內(nèi)的配料中，不能與其他包裝帶調(diào)劑或疊加使用。加水量視現(xiàn)場(chǎng)澆注情況而定，榮盛耐材推薦用水量為6%±2%，在進(jìn)行澆注施工時(shí)，要先檢查模具設(shè)備是否牢固可靠，保證不能漏漿或空洞，若發(fā)現(xiàn)料漿流動(dòng)變差應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ瑘?jiān)決棄之不用。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿或者空洞，應(yīng)及時(shí)把適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)澆注料體鏟除干凈。重新補(bǔ)澆注，以免影響產(chǎn)品的使用效果，帶來(lái)不可彌補(bǔ)的后果。每一批剛玉耐磨澆注料澆注完工后，要自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)候才能脫模，脫模后氣溫高于35℃或環(huán)境太干燥，要采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，?jiān)決不能直接淋水。以上為技術(shù)人員為您準(zhǔn)備的剛玉耐磨澆注料參考施工方案。