T3粘土磚是以粘土(包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，Al2O3含量為30%~48%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。

粘土磚還有：T4、T19、T20、T36、T37、T38、T39等常用型號(hào)，以下不在一一詳細(xì)描述，如您有需要，歡迎電話聯(lián)系訂購(gòu)!

T3粘土磚的尺寸為230毫米×114毫米×65毫米，我國(guó)針對(duì)耐火磚制定了一些列標(biāo)準(zhǔn)，用來統(tǒng)一市場(chǎng)需求。標(biāo)磚：230×115×65；四分片：230×115×40；三分片：230×115×30；山形磚：150×120。粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強(qiáng)。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見鎂質(zhì)磚)等為好。

高爐用粘土磚常溫耐壓強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料常期作業(yè)磨損;在高溫長(zhǎng)期作業(yè)下體積收縮小：有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和含量低,減少碳素在氣孔中沉積使耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點(diǎn)物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。

原料破碎、粉碎與泥料制備中要除鐵。用混合細(xì)粉、泥漿、紙漿廢液作結(jié)合劑。采用高噸位壓制耐火磚磚機(jī)，成型壓力大于50MPa，耐火磚的密度大于2.2g/cm3. 燒成溫度1380～1400℃。

高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀(jì)90年代大型高爐身用耐火磚以粘土磚為主，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。

由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。