耐火泥漿由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

　　耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:粘土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，分為不同種類，其中化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無機(jī)、有機(jī)一無機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點。

　　耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體，是耐火磚粘結(jié)材料，它具備足夠地粘結(jié)強(qiáng)度和與耐火磚相近的理化性能及其它各種性能。過去普遍采用粘土泥漿(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥漿粘結(jié)強(qiáng)度低，耐蝕性能差。使用于加熱爐不但使用壽命低，同時，造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度及其他性能是延長加熱爐爐體壽命和節(jié)約能源的關(guān)鍵問題。

　　高強(qiáng)磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁屑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是該泥漿的粘結(jié)劑，高鋁粉增加泥漿的化學(xué)活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩(wěn)定性，添加劑增強(qiáng)Al（H2PO4）3同耐火磚粘附力。

　　廣泛用于高爐、熱風(fēng)爐及其他工業(yè)窯爐的粘土質(zhì)磚、高鋁磚、莫來石磚、硅線石磚和剛玉磚的砌筑 。